MoldMAX銅鈹合金工具由于其高硬度(30到40 HRC)，高導熱性(類似于鋁)和耐腐蝕性能優于鋁和不銹鋼而被用于瓶子和包裝的連續擠壓吹塑成型。

聚氯乙烯（PVC）的加工會產生鹽酸（HCl），甚至會腐蝕耐腐蝕的MoldMAX工具。必須控制樹脂的混合和加工以防止產生HCl。適當的配合，加工和維護可以防止HCl損壞模具。所有這些變量必須保持平衡，以免損壞工具或加工設備。

復合

聚氯乙烯樹脂通常是復合以適應應用。有幾種添加劑系統用于生產聚氯乙烯，其中兩個重要的加工:潤滑和熱穩定。這兩種添加劑的作用是盡量減少PVC的降解。通常情況下,

當使用再磨研時，客戶自己進行復合。以下是關于復利的陳述:

PVC化合物必須在預期的最大擠出機產量，最高機筒溫度下提供足夠的熱穩定性和潤滑性，并應補償由于添加了再研磨料而導致的熱穩定性損失。

處理方式

一旦確定適當地混合了樹脂，就必須遵守這些加工條件，以便后續加工不會降解材料。加工中的主要變量是擠出機的輸出，受機筒溫度，螺桿扭矩（以及螺桿設計）和模具溫度控制。關于處理可以做出以下陳述：

使用適當混合的PVC的加工條件不得導致PVC降解和隨后產生HCl。此外，應選擇避免在模具表面結露水分的加工條件。

擠出機輸出

擠出機尺寸過小將迫使處理器提高機筒溫度和螺桿扭矩。兩者都將提高熔體溫度，并可能導致降解和生成鹽酸。更快的循環時間提高了對擠出機的要求，減少了停留時間。這臺機器

制造商應驗證擠出/塑化能力是否足夠。請記住，Moldmax工具的高導熱性將允許比鋼更快的循環。您的樹脂供應商可以幫助您確定桶停留時間和吞吐量是否合適。

機筒溫度

桶的溫度必須保持在制造商指定的范圍內。超過這個范圍會導致PVC的降解。此外，HCl也可能形成，導致工具和機器損壞。典型的熔體溫度(不一定是桶內溫度)在360到400°F左右

(180到205°C)。這是由處理器來確定適當的桶溫度，以保持在適當的范圍內的熔體溫度。過量的剪切熱會使熔體溫度升高15 - 20°F(8 - 11°C)。無法操作、未校準或加熱器帶、熱電偶或溫度控制器故障可能導致熔體溫度高于建議的水平。

再磨研

增加再研磨百分比會增加樹脂化合物熱擊穿的可能性。每次通過擠出機處理材料時，都會消耗一些熱穩定劑系統。因此，當將這種材料作為再研磨材料進行再加工時，原始材料中的熱穩定劑還必須保護一部分再研磨材料。如果使用的再生料量多于原始化合物能適當地熱穩定的量，則減少混合料的使用百分比，或者增加在混合過程中添加到原始樹脂中的熱穩定劑的量。再生料的量應保持恒定。一個常見的錯誤是對大量的再生料進行再處理，而再生料已不再具有足夠的熱穩定性，這會導致暫時的問題，例如產生HCl。

模具溫度

理想的情況是將模具溫度保持在成型區域的露點以上，以免發生凝結。冷凝水會與沉淀的氯離子相互作用，生成HCl，并嚴重損壞工具。由于MoldMAX的導熱系數隨模具溫度的升高而增加，因此，根據瓶子的設計和所需的循環時間，生產率可能不會受到不利影響。

保養

建議定期用變性酒精清潔模具，以清除樹脂中的水分和冷凝水。另外，應修理漏水的管路，以防止水滴到模具上。在斷開與工具的連接之前，應將水管吹干，以避免在存放之前將水管倒入模具中。

要點摘要

通過適當的配合，加工和維護，可以防止鹽酸損壞模具。即使在預期的最大擠出機產量，料筒溫度和要使用的再生料量的條件下，PVC化合物也必須提供足夠的熱穩定性和潤滑性。

使用適當混合的PVC的加工條件不得導致PVC降解以及隨后產生HCl。此外，應選擇避免在模具表面結露水分的加工條件。

樹脂混合機和機械制造商是適當加工條件的最佳來源。