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        1. 解決方案
          解決方案
          MOLDMAX?應用實例:儀表板模具

          德事隆汽車公司積極吸收新技術,極大地提高了注塑工藝的效率。面對難以冷卻的儀表盤(IP),德事隆選擇使用Materion 性能合金的moldmax?XL作為中心核心。P-20工具的使用經驗表明,該部件的這一區域很難冷卻,不僅限制了IP的生產,而且限制了將IP組裝成模塊并準備安裝到車輛上的整個工作單元的生產。

          MoldMAX XL的中央核心插件


          應用數據

          組件            儀表盤

          模具類型     單腔,注塑模具

          卷               每年20W

          材料            Dylark

          周期時間     55秒(76秒起)

          縮減            28%

          節約成本     刀具壽命期間超過$ 1,000,000

          紅外攝像機用于定位儀表板上可能代表問題區域的熱點



          由于使用MoldMAX?XL提高了周期時間,德事隆無需購買額外的機器和工具,就可以創建額外的模具制造能力。更高的加工效率也消除了額外的空間和人員的需求。德事隆還利用了合金的紅外攝像機分析性能。用于定位零件的紅外攝像機在整個表面上是一致的,從而大大提高了零件的質量。使用MoldMAX XL比P-20快28%。在MoldMAX之前,工具鋼有許多熱點和零星的熱圖形,這導致了較長的循環時間和零件變形。


          紅外攝像機是用來識別模具本身保存最多熱量的地方


          MoldMAX XL的導電性比P-20大得多,因此可以減少大約28%的循環時間,同時提高了部分質量。這項投資的回報不到一個月,使用MoldMAX XL產生的節省將在工具的生命周期中超過100萬美元。


          注塑模具基本上是熱交換器。在鐵芯中使用鋼材抑制了傳熱過程,導致熱點增加循環時間,導致零件變形。moldmaxalloy的設計就是為了解決這些問題。MoldMAX XL是一種銅-鎳-錫的spinodal合金,其開發的目的是提供P-20的強度,具有增強的導熱性、優異的耐腐蝕性(保持水管流動)和出色的可加工性。這也降低了建立模具和后續維護的成本。



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